Tout sur le métier de métallurgiste

La thèse « tous les métiers sont importants, tous les métiers sont nécessaires » n'en reste pas moins vraie qu'à l'époque de son apparition. Cependant, il est nécessaire de prendre en compte les nuances d'un domaine d'activité spécifique. Il est utile de tout savoir de manière générale sur le métier de métallurgiste, sur ses activités.

Dès le départ, il faut dire que le métier de métallurgiste est très ancien et moderne à la fois. Déjà dans la plus "grise de l'Antiquité", les gens ne pouvaient pas se passer de la fonte des métaux. Et un certain nombre de produits créés dans le passé étonnent même nos contemporains par leur savoir-faire. Mais en même temps, la métallurgie du XXIe siècle ne peut se passer de technologies extrêmement avancées. Pendant longtemps, personne, par exemple, ne s'est limité au contrôle visuel de la fusion du métal - le processus est contrôlé par les appareils les plus sophistiqués.

Mais une description du travail d'un métallurgiste est impensable sans une indication de son importance énorme et éternelle. Le courage des pilotes, la perspicacité des hommes d'État, l'intrigue originale des écrivains et des scénaristes, les plans rusés des chefs militaires - tout cela est impensable et n'a aucune valeur s'il n'y a pas de métal. Les marchandises dans le réseau commercial (et le réseau commercial lui-même) disparaîtront, tous les bâtiments se détérioreront progressivement et s'effondreront. Il sera impossible de soigner un nez qui coule, d'envoyer une lettre (à la fois par courrier ordinaire et par courrier électronique), de coudre des vêtements ou de connaître les prévisions météorologiques, de faire pousser une récolte ou de construire ou de réparer une maison. Toute la civilisation s'effondrera, aucun investissement, aucune technologie politique, etc. de la même série n'aidera.

Décrivant les spécialités métallurgiques les plus nécessaires, il convient d'avertir qu'elles sont toutes incluses dans la liste des emplois dangereux dans n'importe quel pays. La seule différence est de savoir qui fait quoi et à quel point ils sont en contact avec les facteurs les plus dangereux lors de la fusion du métal. Il est d'usage de distinguer les métallurgistes les plus importants. Ces spécialistes agissent comme les principaux coordonnateurs de la production et appartiennent plutôt au niveau de gestion.

Il est d'usage de diviser les métallurgistes en spécialistes dans le domaine des métaux ferreux et dans le domaine de la métallurgie non ferreuse. Ce sont des spécialisations si différentes que la transition entre elles est extrêmement difficile et nécessite un recyclage de qualité.

A noter également :

• sidérurgistes (réalisant directement les opérations de base de la fusion de l'acier) ;

• fonderies (fonte d'une grande variété de métaux);

• opérateurs de fours (supervisant l'élimination en temps opportun des déchets);

• verseurs (responsables de la distribution de métal liquide ou d'alliage dans des moules);

• appareils de chauffage (engagés dans la préparation des fours pour le travail en général, et pas seulement dans le chauffage lui-même - c'est tout un art);

• les grutiers (le déplacement du métal chaud dans l'atelier est plus difficile que n'importe quel produit de construction ou pièce de grande taille dans une production conventionnelle) ;

• ingénieurs dans le domaine de la métallurgie (ils sont engagés dans l'amélioration de l'efficacité, la création de nouvelles technologies, la protection de l'environnement, etc.).

Métallurgiste en chef :

• gère l'ensemble du processus technologique dans son ensemble ;

• prend en charge la fourniture de normes et de standards technologiques, le calendrier des travaux;

• est occupé à développer des technologies prometteuses qui augmentent l'efficacité globale;

• coordonne la création de la documentation de conception et d'ingénierie ;

• calcule les principaux paramètres technologiques de production;

• détermine les principaux modes de fonctionnement et la charge de travail optimale des postes de travail ;

• prépare les installations de production nouvelles et reconstruites pour le lancement ;

• coordonne les recherches scientifiques, pratiques et théoriques dans l'installation confiée.

L'outil du sidérurgiste :

• prépare les outils et l'équipement de base pour la fusion ;

• prépare les matériaux pour le ravitaillement des fours;

• range le lieu de travail;

• aide à changer les électrodes et le revêtement du four de fusion;

• brise les gouttières et les entonnoirs dans le processus ;

• nettoie le fond des toxines (seul ou avec d'autres personnes).

Fonderie de ferroalliages de 6e année :

• supervise la préparation et le chargement de la charge dans le four;

• donne des instructions sur la façon d'utiliser les électrodes, quel mode de fonctionnement régler ;

• surveille l'équipement, évalue son état de fonctionnement ;

• prélève des échantillons ;

• est engagé dans une comptabilité documentaire basée sur les résultats des maillots de bain;

• détermine la quantité d'énergie à consommer par heure et la charge à traiter ;

• ajuste le cours de la fonte si nécessaire.

Les spécificités du travail dans la production métallurgique rendent des qualités telles que la force physique, l'endurance et la résistance aux températures extrêmes très pertinentes. Seules les personnes qui ont une forte volonté et une autodiscipline à part entière seront en mesure de bien accomplir leurs tâches. Bien sûr, le souci du détail est important. Toute nuance peut avoir des conséquences très désagréables à la fois pour les employés eux-mêmes et pour l'entreprise dans son ensemble.

Il s'ensuit que la responsabilité dans le secteur métallurgique n'est pas moindre que dans l'aviation, le transport ferroviaire, la pétrochimie ou les enquêtes policières. Et pour un certain nombre de professions, il est encore plus élevé. Le métallurgiste doit être décisif, et dans certains cas il devra prendre ses responsabilités sans attendre que la décision soit prise par les dirigeants. Ce travail est catégoriquement inapproprié :

• avec des problèmes avec le système musculo-squelettique;

• avec des troubles neuropsychiatriques de tout type et degré de gravité ;

• pour les patients souffrant de troubles circulatoires et hématopoïétiques ;

• pour les personnes souffrant de troubles hormonaux et cardiovasculaires ;

• pour tout trouble du système respiratoire, du foie, de la vue, de l'ouïe, de l'odorat ;

• avec des néoplasmes (même 100% bénins).

Les ingénieurs métallurgistes sont formés en :

• MISIS ;

• Université technique de Lipetsk ;

• Université technique de Samara;

• Don Université technique.

Stalevarov est formé aux universités techniques de Lipetsk et Magnitogorsk. Vous pouvez également devenir fonderie de ferroalliages à Lipetsk. La formation secondaire spécialisée dans le domaine de la métallurgie est assurée par :

• Collège minier et métallurgique de Vladikavkaz ;

• Collège métallurgique (Lipetsk);

• école technique spécialisée de Novokuznetsk;

• Collège multidisciplinaire de l'Oural du Sud ;

• Collège industriel et métallurgique de Krasnoïarsk ;

• Collège technologique de Novossibirsk;

• Collège d'ingénieurs d'Orsk ;

• Collège Polytechnique de Syzran ;

• collège métallurgique de Taganrog;

• école d'ingénierie mécanique à Tula;

• école d'ingénierie mécanique de Rubtsovsk;

• Collège Industriel de Chrysostome;

• Collège d'aluminium de Volkhov.

Le revenu d'un ingénieur métallurgiste en Russie est le plus élevé dans la région de Magadan. Avant impôts, c'est environ 150 000 roubles. La région de l'Amour, qui a pris la deuxième place d'honneur, a un indicateur de 75 mille. Vient ensuite :

• Irkoutsk (70) ;

• Kemerovo (66);

• Krasnodar (50);

• Riazanski (35);

• Régions de Samara et Saratov (30).

A titre de comparaison, le revenu moyen des sidérurgistes est le suivant :

• Bachkirie - environ 900 000;

• région d'Ivanovo - 744 ;

• région de Lipetsk - 680;

• région de Samara - 377 ;

• Tulskaya - 330;

• Oudmourtie - 140 ;

• Région de Voronej - 135 mille.